转鼓造粒机是生产复合肥、有机肥、生物肥、控释肥等肥料时普遍使用的一种造粒设备,适用于冷、热造粒以及高中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团里湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,是基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
转鼓造粒生产线工艺流程
(1)粉碎
发酵存放1天后进行粉碎,将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。
(2)复配与混合
在系列专用肥制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌,输送***造粒机进行造粒。有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。
(3)造粒
原料进入造粒机中,加入适量的水或蒸汽、粘结成粒,造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm,成粒率大于80%。
(4)烘干
生物肥料的生产过程中,不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标,需要低温烘干,而且有机质原料经发酵后,含水量约为30%~40%,成粒后颗粒水份一般在15%~20%之间,肥料质量指标要求含水量低于14%,需进行烘干处理。
(5)冷却
烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却。冷却后的物料进入筛分,大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送***造粒机实行再造粒,成品进入自动包装系统进行包装。
转鼓造粒生产线技术优势:
1、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠;
2、动力小,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低;
3、成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低;
4、筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤、取消了传统的刮刀装置;