转鼓造粒生产线

    转鼓造粒机是生产复合肥、有机肥、生物肥、控释肥等肥料时普遍使用的一种造粒设备，适用于冷、热造粒以及高中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团里湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，是基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

转鼓造粒生产线工艺流程

（1）粉碎

    发酵存放1天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。

（2）复配与混合

    在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送***造粒机进行造粒。有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。

（3）造粒

    原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于80%。

（4）烘干

     生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%～40%，成粒后颗粒水份一般在15%～20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处理。

（5）冷却

    烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却。冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送***造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。

转鼓造粒生产线技术优势:

1、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠;

2、动力小,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低；

3、成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；

4、筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤、取消了传统的刮刀装置；