还在发愁弄不清楚有机肥设备的结构特点吗？我们一起来了解一下

有机肥设备是制造业中的一种搅拌设备，改变了传统的池式发酵工艺，提高了生产效率，提高了有机肥产品的质量。

有机肥设备

该设备广泛应用于畜禽养殖、酿酒、制糖、造纸、市政污泥等行业有机废弃物的无害化处理。结构紧凑，技术先进，利用一些有益微生物可以促进畜禽粪便等有机废弃物快速分解的特点，采用独特的池式连续好氧发酵技术，对有机废弃物进行快速分解、脱水、杀菌、除臭，达到无害化、资源化、减量化处理，发酵周期短，能耗低，产品质量稳定的目的。

结构特点：设备为不锈钢材质，一般规格为20-40立方米，由U型容器、螺旋带、搅拌叶片和传动部件组成；U型长筒结构保证了混合物料(粉末、半流体)在筒内的小阻力运动。正负旋转螺旋带安装在同一水平轴上，形成低功率、高效率的混合环境。螺旋带刀片通常制成两层或三层。

外螺旋从两侧向中心聚集物料，内螺旋从中心向两侧输送物料，这样在物料流动中可以形成更多的涡流。混合速度加快，混合均匀性提高。设备为有机肥挤压造粒机组，物料造粒的主要设备为造粒机，采用水下造粒法。主机固定部分由集中加热模板组成，有足够的模孔保证输出，对应位置有加热通道，用蒸汽或热油加热保温，避免启动运行时模孔堵塞。

有机肥设备

聚合物通过模孔流出成多股流，并进入造粒室。造粒室南部的水室和一组相对于模板旋转的刀具将喷出的材料切割成粒料。颗粒在造粒水中停留足够长的时间，以将温度降低到适合运输的温度。室中的造粒水用于冷却、固化和运输颗粒。

由于造粒机组中模板和刀具之间的相对运动，模板切割带不可避免地与刀具接触和磨损。出料方式：粉料采用气动大门结构，出料快，无残留。高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或气动蝶阀。可配备加热或冷却的夹套。

加热方式有两种：电加热和导热油加热。冷却过程可直接向夹套内注入冷却水，换热面积大，冷却速度快。卧式有机肥螺旋带式混合机适用范围：用于有机肥、农药、兽药、食品、化工、生物、水产养殖、陶瓷、耐火材料、塑料、复合肥等的固-固(即粉与粉)固-浆(即粉与胶浆)混合。特别适用于混合黏性物料。

除了刃口与模板切割带之间的摩擦外，切粒刀磨损的主要原因是集屑块反复粘脱造成的磨损和气蚀造成的刃口损伤。刃口与模板纹路带的摩擦一般发生在新刀与模板磨合期间，这样只会使刃口与模板纹路带的接触更加理想，不会对刃口和纹路带造成伤害。另一种磨损是异常磨损。

有机肥设备

更换新刀后，刀磨得不仔细。***少85%的叶片带没有磨掉，然后开始造粒。短时间工作后，尾矿增加的现象开始减少。此时，刀的刀片带已经竖立在造粒带的内外圆不参与工作的位置，强制进料。叶片带前端与模板造粒带之间的间隙增大，但尾矿反而增多。此时，刀具和模板的磨损加剧。

以上内容就是我们为大家准备的关于我们有机肥设备的产品特点了，我们在选择有机肥设备的时候还是要根据自己的实际情况来决定的，比如我们的年产量是多少，以及原料是什么。希望可以对正在关注有机肥设备的你有所帮助哦！