年产5000吨有机肥生产线工艺流程设备配置

有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟后含水量约 30%-35% 的有机废弃物经筛选、磁选后进行造粒、 干燥制备圆颗粒有机肥料， 添加功能菌可生产生物有机肥， 添加氮、 磷、钾（总养分含量低于 15％）可生产有机无机肥

将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出***混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒经圆 颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒由皮带机送入烘干、 冷却、 筛分机 （三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干 （≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将筛出的成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库；筛出的大颗粒经粉碎后重新返回混合造粒系统；筛出的小颗粒（基本无粉料）可做成小包装直接出售。

设备配置

生产能力：年产 5 千吨 (0.7 吨/ 小时 )

序列

设 备 名 称

1

立式搅拌机

造粒前配料混合

2

调速喂料皮带机

变频调速，喂料均匀，电动滚筒驱动，可靠性高

3

有机肥挤压造粒机

有机肥造粒专用机型，模板采用先进的热处理工艺处理，耐磨性好

4

圆颗粒抛光整型机

专利产品，双盘连续抛光整形，颗粒均匀、光滑、圆整，成球率高

5

烘干、冷却、筛分机

低温大风量烘干，生物菌成活率高 , 三合一复合机型设计，工艺独特

6

皮带输送机

电动滚筒驱动， 可靠性高 ,互换性好，运行平稳

7

服务内容

设备总体布局设计、指导安装、调试、培训。

8

用户自备

热风炉、引风机、除尘器、引风管道、配电柜、控制电缆

设备特点

1、调速喂料皮带机

配置变频调速控制系统，可按设定参数自动控制物料流量，保证挤压造粒机连续均匀给料的工艺要求。

2、挤压造粒机（ 1）、采用改进型有机物料专用挤压造粒机，造粒密度大，强度高，等粒径，能满足生产元颗粒有机肥抛光整形新工艺的要求，起效率比普通机型高 30%。

（ 2）、模板采用合金钢材料经过热处理等先进工艺制造，耐磨性好，使用寿命长

（3）、主机配置油冷却循环系统，可保证长期连续行。

3、颗粒抛光整形机（1）、该机是元颗粒有机肥造粒生产线中的关键设备， 可生产圆颗粒纯有机肥、 有机无机肥、 生物有机肥。

（2）、成球率 85-95%，颗粒均匀、光滑、圆整，抗压强度高；

（ 3）、原料适用性广，彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（ 30%左右）及原料需烘干、粉碎处理等关键性技术难题。

4、烘干冷却筛分机（ 1）、集烘干、冷却、筛分于一体的三合一复合机型设计，工艺独特，投资少，能耗低；

（2）、烘干段采用大风量低温烘干，保证微生物的成活率≥ 90%；

（ 3）、烘干与冷却交合处设置了热风、冷风与颗粒物料的过度装置，因此可配置一套引风系统，即可使物料由烘干段顺利的进入冷却段，又能使热风和冷风分别按设计的路径进入除尘系统而互不影响；

（4）、烘干、冷却、筛分三合一复合机型的设计，因共用一套传动装置，简化了工艺流程，减小了装机容量，省去了烘干与冷却、冷却与筛分两个环节的物料输送装置；

5、皮带输送机

采用油冷式电动滚筒驱动，可靠性高，互换性好，运行平稳。

工艺特点

（一）、采用挤压造粒、 抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞ 90%，成 粒 率 85-95%，颗粒直径 3.5-4 mm 。

（二）、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性，可彻底解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:

1、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高， 即 80%以上的物料细度应达到 80 目以上， 因此需对其进行粉碎处理， 由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需水分烘干*** 13% 以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。

2、可使有机物料的添加量提高到 95％以上。圆盘或转鼓等传统造粒工艺在使用 80 目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下，其有机原料的***大加入量在 30-40% 之间，因此，要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料，采取传统的造粒工艺是无法实现的